一、特点：
　　本厂立式螺旋混合机分：Ⅰ型、Ⅱ型。本机结构紧凑、简单，维护使用方便占地面积小、重量轻、噪声低，便于挪动，动力小等优点。
　　本机适用于干粉物料的混合（如：腻子粉、粉刷膏粉、干粉矿浆等建材）。Ⅰ型为普通型，Ⅱ型对微粉（细）化工料进料慢，停机返料而增设备强制喂料机，有效地防止了停机，物料返回和进料慢的缺点。
　　二、性能：
　　1、本机可完成各种粉料及小颗粒物料的混合。
　　2、混合均匀度≥95%
　　3、噪声≤80分贝（A）。
　　4、室内空气质量（物料粉）＜20mg/㎡
　　5、装机功率及单机产量见表。
　　三、设备安装：
　　1、本机三个支柱应于地面平稳接触，接触面应大于地脚板＞70%，混合机中心线应于地面水平线垂直，地脚板最好用地脚螺柱固定以减少振动。
　　2、喂料口、出料口与混合机进料口应加密封胶条，防止漏料。
　　3、喂料口、进料斗 ，应于地面垫牢，防止悬空振动。
　　4、安装完毕接通电源进行空机式运行，其运行方向可顺箭头所指方向一致，不可逆转。
　　5、设备（电机）外壳应接地式接零，防止漏电发生事故。
　　6、设备安装完毕空机运行30分钟，检查是否运行正常，轴承是否热（＜35℃＝。
　　四、操作先检查加料斗内是否有异物：
　　1、设备使用前空运行10分钟，检查运行方向，确认无误后开始投入物料，但投料应均匀。
　　2、建议：第一次使用时先用150----200kg干砂投入搅拌20分钟清洗机内污物。
　　3、设备使用时应先开机后投入料。
　　4、严禁铁丝、铁件、麻绳及其它绳类、塑料布（袋）及其它编织物、木棍等进入机内。
　　5、产品混合完毕放料时不可停机。
　　五、维护与保养：
　　1、本机使用300小时后轴承加注润滑油一次（轴基脂）。
　　2、六个月清洗换油一次，同时更换油浸毛毡和油封。
　　3、电机每年加油一次。
　　4、电器每10天清理灰尘一次（用打气筒毛刷）。
　　5、加油位见图。
　　六、常见故障及排除方法

	故障原因	排除方法
放料口漏料	放料口有物料或异物卡住	清理封闭槽（环内物料）
启动困难或不能启动	1、螺旋轴有物料缠绕	1、清理出缠绕异物
	2、轴承内进入粉尘	2、清理轴承内料尘、重新加注润滑，更换防尘垫
	3、轴承损坏	3、更换轴承查明损坏原因
搅预定时间内混合不均匀	1、转速低	1、涨紧角带，达到正常转速
	2、混合时间短	2、延长混合时间
	3、轴承损坏	3、螺旋搅叶磨损严重，更换新搅叶或修补搅叶